Le lean manufacturing est un système qui induit de grands changements pour améliorer la gestion, la qualité et l'efficacité de l'entreprise et la mener au succès.
Dernière mise à jour: 11 janvier 2021
La gestion d'entreprise est un domaine très étudié, en fait il existe plusieurs théories à ce sujet. Mais que pensez-vous de l'utilisation d'une méthodologie innovante qui pourrait améliorer la productivité et la compétitivité de votre entreprise ? Le lean manufacturing peut nous apporter des réponses intéressantes pour obtenir d'excellents résultats.
Grâce à ce système, nous pouvons définir différemment les objectifs, les stratégies et les projets. Tout cela grâce à une philosophie basée sur l'efficacité et la productivité qui peut améliorer les perspectives d'avenir de l'entreprise.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le système de production au plus juste, il vous suffit de lire cet article. Nous vous parlerons de cette philosophie, de ses origines, de ses principes et des avantages qu'elle offre.
S'ils me demandaient dans le cadre professionnel et personnel quelle est la chose la plus précieuse qui existe, sans aucune hésitation je répondrais le temps.
-David Callado, entrepreneur qui fonde son entreprise sur le lean manufacturing -
Qu'est-ce que le Lean Manufacturing ?
Le lean manufacturing est un système de management qui donne les outils pour adopter une nouvelle approche globale. Cela implique également l'innovation dans les processus de fabrication et l'amélioration de la gestion des opérations pour générer des valeurs et des avantages.
Cette philosophie est devenue le secret pour assurer la survie d'une entreprise (d'où sa popularité). Améliorer la qualité et la rapidité des opérations en nous permettant de nous aligner sur les attentes des clients.
En d'autres termes, le lean manufacturing cherche à éliminer tout ce qui ne génère pas de valeur pour se concentrer sur ce qui est fondamental dans le moment présent.
Origines de la fabrication sans gaspillage
Bien que ce système fasse l'objet d'un développement continu, il a une longue histoire derrière lui. En ce qui concerne la fabrication au plus juste, on ne peut manquer de mentionner la marque automobile Toyota. Vous vous demandez peut-être pourquoi ? La réponse est que cette philosophie est née grâce au système de production adopté par Toyota.
Tout a commencé avec Sakichi Toyoda, inventeur du métier à tisser automatique. Avec cette création, il a non seulement automatisé le travail qui se faisait auparavant manuellement, mais a également rendu la machine capable d'évaluer la qualité des pièces en éliminant celles qui étaient défectueuses. Cela a amélioré la productivité et l'efficacité au travail.
Plus tard, Hiichiro Toyoda a hérité de cette philosophie. Il a également compris que les conditions idéales pour produire sont lorsque les machines, les équipements et les personnes travaillent ensemble pour créer de la valeur sans générer de surplus. Il s'est donc concentré sur les techniques de réduction et d'élimination des déchets promouvoir une sorte d'automatisation avec une touche humaine. Eiji Toyoda a optimisé ce système en augmentant la productivité des travailleurs.
Avec le solide soutien d'Eiji Toyoda, Taiichi Ohno a aidé à créer le système de production en développant les bases de la fabrication de Toyota et de la méthode juste à temps.
Ce système est devenu mondialement connu et l'entreprise ne cesse de le perfectionner pour assurer son évolution. Aujourd'hui, il est connu sous le nom de "Toyota Way" et est utilisé dans plusieurs entreprises en plus de celles de l'automobile.
Comment le nom est-il venu?
Daniel T. Jones, Daniel Roos et James P. Wocmack ont écrit un livre intitulé La machine qui a changé le monde et c'est à eux que l'on doit le nom de cette philosophie telle que nous la connaissons aujourd'hui.
Le livre nous présente les systèmes de production de Toyota. Aujourd'hui, il est considéré comme une sorte de guide pour les managers et les leaders de l'industrie qui souhaitent transformer les entreprises traditionnelles en histoires de réussite basées sur la fabrication sans gaspillage.
Les principes du lean manufacturing
Ce système de management repose sur plusieurs principes qui permettent d'améliorer l'entreprise : efficacité, qualité, productivité, etc. Voici les plus importants :
- Amélioration continue. Chaque étape représente un progrès. Après chaque progrès, il faut se demander : « Qu'est-ce qui peut être optimisé ? », « Comment pouvons-nous le faire ? », « Qu'est-ce qu'on fait de mal ? », « Qu'est-ce qui est indispensable ? », « De quoi peut-on s'en passer ? ».
- Détection et résolution des problèmes. Elle consiste à être attentif à tous les processus de production pour détecter les erreurs et les problèmes. Résoudre les problèmes tôt nous rendra plus productifs. De cette façon, nous pourrons satisfaire les besoins du client en offrant des produits de haute qualité.
- Optimisation du système. Il s'agit d'améliorer les résultats en portant une attention particulière à la gestion, à la planification, aux processus de production, aux déplacements professionnels, à la surproduction, à la qualité et à l'élimination des défauts.
- Éliminez tout ce qui n'est pas une valeur ajoutée. Si quelque chose ne contribue pas à l'efficacité de l'entreprise, il doit être éliminé. Tout ce qui n'apporte pas de bénéfices n'est pas utile.
- Garantir la qualité. Tous les projets doivent avoir pour objectif la création de produits de qualité. Travailler de cette manière garantit un avantage en termes de compétitivité.
- La chaîne de valeur. Il est nécessaire d'articuler le projet en différentes phases liées entre elles dans lesquelles il est possible d'apporter des modifications. Le but est l'évolution du produit pendant les phases de conception et de construction.
- Zéro pronostics ! Nous devons créer un système selon lequel l'entreprise peut répondre aux besoins réels du client. Cela est possible en utilisant la chaîne de valeur.
La méthode "5S"
Il est également utile d'utiliser la méthode « 5S » développée par Toyota pour obtenir des améliorations durables. La signification de chaque "S" suit :
- Seiri: subordonner, classer et rejeter.
- Seiton: systématiser et ordonner.
- Seiso: se concentrer sur l'assainissement.
- Seiketsu: mettre l'accent sur la simplification, la normalisation et la cohérence.
- Shitsuke: soutenir le processus de production par la discipline.
Tous ces principes permettent à l'entreprise d'atteindre le succès. Vous pouvez également suivre les conseils d'Ohno (qui, pour diverses raisons, sont entrés dans l'histoire). Ohno a mis l'accent sur la prévention du gaspillage. Si votre entreprise présente certains de ces points, vous savez par où commencer :
- Étapes inutiles dans les processus de production.
- Répétition de tout type de travail.
- Les gens qui n'ajoutent pas de valeur.
- Production de produits pour lesquels il n'y a pas de demande.
- Inventaire qui n'ajoute pas de valeur.
Il faut aussi considérer que lorsque les travailleurs mettent le même effort, quelque chose ne va pas. Il est donc important de accorder la plus grande attention à tous les aspects de la gestion de l'entreprise. De cette manière, tous les processus de production sont optimisés.
Les avantages de la fabrication sans gaspillage
L'adoption de la fabrication sans gaspillage entraîne de grands avantages, et pas seulement économiques. Pour les obtenir, il faut travailler dur. Ce n'est pas aussi facile qu'il y paraît, car de grands changements sont nécessaires.
Néanmoins, avec engagement et dévouement, vous pouvez obtenir les résultats souhaités. Voici les avantages de la fabrication sans gaspillage :
- Le salarié acquiert un sentiment d'appartenance.
- Les employés sont motivés.
- Le travail des différentes équipes est amélioré.
- Nous proposons des produits de meilleure qualité.
- Optimisation du temps.
- Pas de temps perdu en réunions inutiles.
- Augmenter la valeur de l'entreprise.
- Les clients augmentent.
- Le système de production est optimisé.
- Survie de l'entreprise.
- Les problèmes sont résolus par l'amélioration continue et l'apprentissage.
- Améliorez votre environnement de travail.
- Croissance économique.
- Stabilité des membres de l'organisation du travail.
- La surproduction qui pourrait entraîner des pertes est évitée.
- Croissance de leaders capables d'enseigner la même philosophie aux autres.
- Formation d'équipes qui suivent la philosophie de l'entreprise.
conclusions
Suivant la philosophie de la production allégée, des projets à long terme sont lancés dans lesquels l'apprentissage et le modus operandi sont encouragés, ce qui vous permet de faire moins d'erreurs, réduisant ainsi les pertes. Cette expérience peut partir de mauvaises situations à partir desquelles commencer à s'améliorer. C'est de cela qu'il s'agit d'apprendre.
Dans le Journal of Lean System, nous pouvons trouver plusieurs articles qui parlent de différentes entreprises qui ont adopté le système de gestion susmentionné. Par exemple, l'article publié en 2019 écrit par Janaina Renata García, Santos da Silva Zagheni et Mariane Alexandra Antonowicz.
Après leurs analyses, ils ont conclu que le lean manufacturing apporte des améliorations car il élimine les erreurs et les gaspillages, générant une augmentation de valeur pour l'entreprise et les clients.
Grâce au lean manufacturing, donc, nous pouvons parvenir à une gestion d'entreprise optimale. Cela signifie apprendre à connaître l'entreprise, les processus de production, les employés et les machines en profondeur pour améliorer ce qui ne va pas et obtenir d'excellents résultats.
Il est extraordinaire de constater à quel point Toyota est devenue une entreprise aussi importante et prospère. De toute évidence, sa philosophie était le moteur de son amélioration continue. Essayez de suivre leur exemple en essayant de surmonter les obstacles en optimisant le système de production. La fabrication au plus juste vous aidera à gérer efficacement votre entreprise.
